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在工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)的使用過(guò)程中，出現(xiàn)噴灰情況主要是由于堵塞引起的，出現(xiàn)這種情況的原因很多，因此，我們總結(jié)了以下
幾點(diǎn)，并列出了解決方案。
一、工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)噴灰原因：
①輸送能力不足，選型不合理導(dǎo)致下機(jī)殼堵死噴灰；
②計(jì)算值足夠，但是料斗容積過(guò)大而提升速度偏小，物料卸出不完全，卸料方式不當(dāng)，物料卸不完全是螺旋輸送機(jī)實(shí)際輸送能
力步子導(dǎo)致噴灰；
③下鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分出現(xiàn)故障，軸承損壞，帶動(dòng)其他部件磨損導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)噴灰。
物料水分過(guò)大。
二、工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)噴灰的解決方法：
1、提高工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)輸送能力，減少‘小馬拉大車’現(xiàn)象，進(jìn)而減少下機(jī)殼堵死噴灰現(xiàn)象，可從以下幾方面著手：
①搞好設(shè)備選型，使之有適量的富裕輸送能力。
②在工廠擴(kuò)建、技術(shù)改進(jìn)后要及時(shí)的改進(jìn)輸送工藝，如縮短斗距，增加斗數(shù)、調(diào)整主動(dòng)輪、被動(dòng)輪速比等方式。
③合理設(shè)計(jì)料斗尺寸，選擇合理卸料方式。
2、提高軸承的承載能力，降低工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)下鏈輪故障發(fā)生率。
3、降低工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)卸料口位置，使之與物料卸出方向相匹配，保證頂部卸料全部進(jìn)入卸料口，改變因卸料口偏高導(dǎo)致噴
灰現(xiàn)象。
4、對(duì)粘性物質(zhì)嚴(yán)格掌握在工藝許可的程度，定期檢查、維修。
工業(yè)灰螺旋輸送機(jī)噴灰可從以上幾點(diǎn)著手解決。
● 選用特殊精制、低粘度礦物油及抗氧化添加劑調(diào)配而成，不含有毒物質(zhì)PCB。
● 優(yōu)異的電氣絕緣性能，擊穿電壓高，可有效防止高壓電場(chǎng)下的放電現(xiàn)象和功率損失。
● 良好的熱安定性和氧化安定性，延長(zhǎng)電氣設(shè)備的使用壽命。
● 較低的粘度，提供有效的冷卻性和熱傳遞性。
推進(jìn)用途
● 用于330KV以下變壓器及油浸開關(guān)，也可作為其他電氣設(shè)備的絕緣油及冷卻介質(zhì)。
典型數(shù)據(jù)
GIICL型基本型（窄型）鼓形齒式聯(lián)軸器齒間距小，允許相對(duì)徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于公稱轉(zhuǎn)矩400-4500000N.m聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng)。
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
GIICL、GIICLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合：具有少量軸線偏移補(bǔ)償性能，不能緩沖、減振。外形尺寸小，理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，需要潤(rùn)滑、密封，但噪聲較大、價(jià)格貴，用于聯(lián)接水平兩同軸線軸系傳動(dòng)。用于低速、重載工況條件下聯(lián)接水平兩同軸線，如冶金機(jī)械、重型機(jī)械等。不適用于高速、高精度的軸系傳動(dòng)，起動(dòng)頻繁、正反轉(zhuǎn)多變的工況不宜采用。
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